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Cálculo do compensador em U

Cálculo da capacidade de compensação de um compensador de dimensões especificadas

DN - Diâmetro do tubo
H - Comprimento total
m
L - Largura do compensador
m
P - Braço do compensador
m
R - Raio da curva ou tipo de curva
mm
σ - Tensão de flexão permissível
MPa
Esquema para cálculo do compensador em U

Cálculo da expansão térmica das tubulações

Cálculo do compensador em U

O cálculo do compensador em U consiste em determinar as dimensões mínimas do compensador, que sejam suficientes para compensar as deformações térmicas da tubulação. Preenchendo o formulário acima, você poderá calcular a capacidade de compensação do compensador em U com base nas suas dimensões.

Recomendações para o cálculo

  1. A tensão máxima na parte posterior do compensador deve estar entre 80 e 110 MPa.

  2. A proporção ideal entre o comprimento total do compensador e o diâmetro do tubo deve estar entre H/DN = (de 10 ... a 40), onde o comprimento total do compensador em 10DN corresponde à tubulação DN350 e o comprimento em 40DN à tubulação DN15.

  3. A proporção ideal entre a largura do compensador e o seu comprimento deve estar entre L/H= (de 1 ... a 1,5), embora outros valores possam ser aceitos.

  4. Se for necessário instalar um compensador de dimensões muito grandes para compensar a expansão térmica da tubulação, ele pode ser substituído por dois compensadores menores.

  5. Ao calcular a expansão térmica da tubulação, a temperatura do fluido de trabalho deve ser considerada como a máxima e a temperatura do ambiente ao redor da tubulação como a mínima.

As seguintes limitações são aceitas no cálculo

  • A tubulação está cheia de água ou vapor
  • A tubulação é feita de aço
  • A temperatura máxima do fluido de trabalho não excede 200 °С
  • A pressão máxima na tubulação não excede 1,6 МPa (16 bar)
  • O compensador é instalado horizontalmente
  • O compensador é simétrico, e seus braços têm o mesmo comprimento
  • Os suportes fixos são considerados completamente rígidos
  • A tubulação não está sujeita a pressão de vento ou outras cargas
  • A resistência das forças de atrito dos suportes móveis durante a expansão térmica não é considerada
  • As curvas são lisas

Recomendações de instalação

  1. Não é recomendável posicionar suportes fixos a menos de 10DN do compensador em U, pois a transmissão do momento de fixação do suporte ao compensador reduz sua flexibilidade.

  2. As seções da tubulação desde os suportes fixos até o compensador em U devem ter o mesmo comprimento. Se o compensador não estiver localizado no meio da seção, mas for deslocado para um dos suportes fixos, as forças de deformação elástica e de tensão aumentam aproximadamente 20-40% em relação aos valores obtidos para o compensador localizado no meio.

  3. Para aumentar a capacidade de compensação, utiliza-se a pré-tensão do compensador. Durante a instalação, o compensador está sujeito a uma carga de flexão, alcança um estado não tensionado quando aquecido, e se dobra na temperatura máxima. A pré-tensão do compensador em uma quantidade igual à metade da expansão térmica da tubulação permite dobrar sua capacidade de compensação.

Campo de aplicação

Os compensadores em U são utilizados para compensar a expansão térmica dos tubos em longos trechos retos, quando não é possível a autocompensação da tubulação devido às curvas da rede de calor. A ausência de compensadores em tubulações fixas rigidamente com uma temperatura variável do fluido de trabalho levará a um aumento na tensão, capaz de deformar e destruir a tubulação.

Compensadores flexíveis são usados

  1. Para instalação aérea de todos os diâmetros de tubos, independentemente dos parâmetros do fluido de trabalho.
  2. Para instalação em túneis, canais e coletores comuns em tubulações de DN25 a DN200 com uma pressão de fluido de até 16 bar.
  3. Para instalação sem canal de tubos com diâmetros de DN25 a DN100.
  4. Se a temperatura máxima do fluido de trabalho exceder 50°C

Vantagens

  • Alta capacidade de compensação
  • Não requer manutenção
  • Fácil fabricação
  • Forças insignificantes transmitidas aos suportes fixos

Desvantagens

  • Grande quantidade de tubos utilizados na fabricação
  • Grande área ocupada
  • Alta resistência hidráulica

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